材质:铝基、铜基、陶瓷、混合
层数:1-10 层刚性、柔性、刚柔结合
ISO9001:2015 认证和 UL 认证
从原型到批量生产
技术:普通堆叠和热电分离
应用:室内外照明、设备灯、汽车照明、消费电子产品等。
LED PCB 或 LED 印刷电路板是专门设计用于 LED(发光二极管)的电路板。
在了解 LED PCB 之前,让我们先了解一下什么是 LED。发光二极管 (LED) 是一种半导体,当电流通过时,它会发光。它有两端,一端称为 p 型,另一端称为 n 型。LED 中还有多数和少数电荷载流子。当我们让电流通过二极管时,多数电荷载流子和少数电荷载流子在结点重新结合,并释放能量,产生光子。这是 LED 的基本工作原理。
LED PCB 板主要为需要照明、显示器、标牌等的电子系统中 LED 的安装和连接提供基础。它们经过特别设计,可提供高效散热、精确的电气连接和优化的 LED 光学性能。基于 LED 的照明和显示系统在其功能、可靠性和性能方面发挥着重要作用。它们作为节能照明解决方案,为广泛的工业应用做出了贡献.
建筑照明: LED PCB 板专门用于建筑照明应用、桥梁和地标,这些应用、桥梁和地标具有巨大的 LED 灯具,并且可以动态控制。
汽车照明: LED PCB 板在汽车照明系统中发挥着重要作用。如今,它们可点亮车头灯组、尾灯和车内照明。由于 LED 系统的耐用性和紧凑性,它们非常适合此类应用。
显示技术: 对于当今使用的数字标牌,LED PCB 电路板提供生动的显示效果,可增强和突出显示要显示的细节,如品牌徽标、天气更新或广告。由于 LED 的引人注目的特性,它也用于营销目的。
园艺照明: 为了为植物的生长和栽培提供有效的光谱,它们被应用于农业系统中以增加光合作用,从而提高作物的产量。
消费类电子产品: 目前,LED PCB 板在消费电子产品中的贡献可能最高。因为我们今天使用的所有电子设备都更多地采用了 LED 技术。例如智能手表、智能电视、智能家居设备、便携式设备等。我们在这些设备中使用 LED 是因为 LED 的功耗低、效率高、使用寿命长。
高效: 当我们将 LED 与传统照明技术进行比较时,LED 通常具有更高的能源效率。LED 的功耗更低,电力成本低,因为它们将更高比例的电能转换为光。
长寿: LED 的寿命比荧光灯长,可以连续不间断工作数万小时,因此更换的可能性也微乎其微。
耐力: LED 灯 PCB 板更耐用、更坚固。其抗冲击和振动能力使其成为恶劣环境和户外应用的理想选择。
紧凑的尺寸: LED 灯 PCB 板采用小巧紧凑的包装。它们重量极轻,非常适用于照明灯具和显示器。它们可在日常应用中实现节省空间的照明解决方案。
快速照明: 当我们提供电源时,LED 会立即亮起,因此无需预热时间。这比可能需要初始预热才能点亮的其他灯泡更快、更方便。
定制 LED PCB 板: LED PCB 板具有灵活的特性,因此易于定制。定制 LED PCB 板有多种颜色可供选择。它们特别有不同的选项可供选择,并且能够定制照明效果和氛围。LED 灯 PCB 板可以精确控制 LED 饱和度、色调、模式等,以增强设计灵活性。
初始投资成本: 尽管使用 LED 灯 PCB 有助于节约能源并实现效率,但其初始成本将高于传统照明。我们可以通过 LED 的长期节能来弥补这笔费用,但这仅限于某些应用。
热管理: 有时应对 LED 灯 PCB 应用额外的热管理(例如散热器或热通孔),以防止过热和避免烧坏。
对电压的敏感度: 当电压突然飙升或波动时,可能会对 LED 造成损坏,有时还会导致 LED 灯 PCB 板中的 LED 变色或闪烁。
制造挑战: 由于LED体积太小且紧凑,LED PCB制造商和LED PCB板供应商需要制定复杂的设计标准和方法以进行制造,这将导致生产的高成本和复杂性。
典型的 LED 灯 PCB 设计涉及设计准备、原理图设计、Gerber 和 BOM 设计以及材料选择等步骤。在设计时,我们使用 CAD 软件,它将帮助我们获得 LED PCB 制造的原理图和相关 Gerber 和 BOM 文件。我们需要在 LED PCB 电路板设计中遵循这些原则。
正确的材料选择: 我们会考虑材料的介电性能、热导率、强度等因素来选择合适的基板材料,常用的材料有铝基板或铜基板。
热管理: LED PCB 采用了多种热管理技术,例如带有导热基板和热通孔的 MCPCB(专门用于传递热量)以及带有金属背面的 PCB(以实现更好的冷却)。
电气布局: 在 LED PCB 中,它们具有复杂的电气布局,旨在增强 LED 的供电和控制。铜线的设计方式可以处理高电流、降低电压降并为 LED 阵列提供持续照明。
光学设计: 为了塑造和引导 LED 发出的光,PCB LED 中集成了一些光学元件。反射器、透镜和扩散器集成等光学元件在实现光束角度、均匀性和混色等理想效果方面发挥着重要作用。
元件安装: PCB LED 可容纳不同类型的 LED,包括表面贴装和通孔封装。LED 的放置必须精确,因此使用自动拾取和放置机器来确保良好的对准和更好的焊接精度。
随着 LED 技术在行业中取得突破,PCB LED 的发展也同步进行。早期的 LED PCB 设计简单,主要用作安装单个 LED 的平台。然而,随着 LED 技术的进步,PCB LED 的复杂性和精密性也随之提高。
PCB LED 的演变过程可以通过提及一些重要里程碑来追溯,例如 SMT(表面贴装技术)引入 PCB 行业, MCPCB (金属芯 PCB)以及一些元素的集成,使得灯光控制更加精确。
LED PCB 板制造商的未来前景光明,因为 PCB LED 可以与新兴技术集成。即将出现的智能照明系统将与物联网平台集成,实现远程控制和自动化。高度紧凑的能力对 LED 非常有益,它有助于在不久的将来推动小型化技术的进步。效率和光学特性等特性将为 PCB LED 的照明设计和工程带来新的可能性。
印刷电路板 PCB 设计的要求不像以前那么多,因为大多数工具只是用于设计和模拟的软件。 良好的 PCB 设计服务的要求是:-
印刷电路板 PCB 设计软件或 EDA(电子设计自动化)工具是原理图设计、PCB 布局、3D 可视化工具(3D 可视化工具不是必需的,但最好有)和 Gerber 文件生成所必需的。通常,大多数 EDA 工具都在一个软件中提供所有这些功能。一些示例是 OrCAD、Altium 和 KiCAD。
SPICE(集成电路重点模拟程序)和SI(信号完整性)工具用于 模拟电路行为、电气特性和性能参数。对于较简单的设计来说,它们不是必需的,但建议使用。SPICE 工具的一些示例是 LTSPICE 和 PSPICE。SI 工具的一些示例是 AnSys 和 Hyperlynx。
PCB 设计中一个非常重要的部分是电路板调试和测试。它需要对电路板进行分段测试。
在选择FPC供应商时,您获得的不仅仅是一块电路板,更是产品成功的关键保障。海博精密深知这一点,因此我们构建了超越传统制造商的综合价值体系。
1. 深度技术赋能:从“制造”到“智造”
专家级工程支持:我们拥有平均超过10年经验的工程师团队,他们不仅是生产工艺专家,更是您设计阶段的延伸。我们提供免费的DFM(可制造性设计)分析,在产品设计初期介入,为您优化方案、规避风险、降低成本,从源头确保项目的可制造性和高良率。
前瞻性的技术储备:我们持续投入研发,在线宽线距、孔径大小、多层柔性板及刚挠结合板等复杂工艺上保持技术领先。我们能挑战 50/50μm甚至更精细的线路,并成熟掌握盲埋孔、软硬结合等高端技术,满足您最前沿的设计需求。
2. 无懈可击的质量与可靠性
超越标准的品控体系:我们信奉“质量是设计和生产出来的,不仅仅是检验出来的”。全流程贯彻ISO 9001质量管理体系,从原材料入库到成品出货,超过 20道严格质检工序(包括AOI自动光学检测、100%电性能测试、抽检飞针测试等),确保每一片交付给您的FPC都性能稳定、可靠耐用。
极致的可靠性验证:我们拥有完善的可靠性实验室,可进行弯折测试、环境测试(高低温、湿热)、剥离强度测试等,用数据为您验证产品在极端条件下的表现,为您的终端产品保驾护航。
3. 极致的柔性供应链与响应速度
快速响应的打样服务:我们理解创意不等人。我们为研发阶段客户提供高效的快速打样服务(通常5-7个工作日),并配有专属项目经理跟踪进度,确保您的研发周期不被耽误。
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