大批量 FPC 组装工艺与标准 FPC 组装工艺相同。但由于质量较大，我们需要确保所有材料都正确使用，并密切关注每个步骤。此外，在产品交付给客户之前，所有测试和检查都应 100% 完成。以下是大批量 FPC 组装整体流程的简要介绍。

这是大批量 FPC 组装的初始阶段。收到来料后，FPC 组装制造商将验证电子元件是否符合 BOM 清单，并且质量良好。FPC 板将经过彻底检查和电气测试，以确保高质量。

当元件准备好后，将进行表面贴装组装，将电子元件放置在裸板上。之后，将通过回流焊将元件焊接到 FPC 表面。

SMT组装完成后，我们将开始THT组装。首先，将通孔元件插入PTH孔中，然后需要波峰焊将元件紧密焊接到电路板上。

所有步骤完成后，需要进行质量控制以测试印刷电路板是否可以交付给客户。常见的测试和检查包括 AOI 检查、X 射线检查、目视检查、在线测试和功能测试。

在设计完成之前，选择一家符合您需求的供应商应该列入议程。它允许您在 FPC 设计过程中融入 FPC 加工和原型制造商的专业知识。此外，制造商的工程师可能会就如何改进您的设计向您提供建议，使您的产品更易于制造并降低测试成本。提前与大批量 FPC 制造商沟通将降低后期成本。

选择一家愿意与您合作的供应商，而不仅仅是供应商。每个项目都不可避免地会涉及设计、修改、加工、测试等各个方面的反复调整工作，因此您需要一家供应商与您合作，消除初期的不成熟阶段。并作为长期合作伙伴在未来所有项目中很好地合作。

有必要评估供应商是否能提供您想要的完整服务。这些服务可能包括 FPC 组装、组件采购、开模、SMT 贴装、产品组装、测试和设计支持。供应商是否有设备来高效处理您正在使用的 FPC？他们是否有能力满足您预计每年生产的产品数量的交货时间表？

按照我们刚刚给出的指导选择了正确的供应商后，请相信他们的建议。他们有为数千名客户生产数千种不同产品的经验，包括大批量 FPC 组装服务。

在选择FPC供应商时，您获得的不仅仅是一块电路板，更是产品成功的关键保障。海博精密深知这一点，因此我们构建了超越传统制造商的综合价值体系。

1. 深度技术赋能：从“制造”到“智造”
专家级工程支持：我们拥有平均超过10年经验的工程师团队，他们不仅是生产工艺专家，更是您设计阶段的延伸。我们提供免费的DFM（可制造性设计）分析，在产品设计初期介入，为您优化方案、规避风险、降低成本，从源头确保项目的可制造性和高良率。
前瞻性的技术储备：我们持续投入研发，在线宽线距、孔径大小、多层柔性板及刚挠结合板等复杂工艺上保持技术领先。我们能挑战 50/50μm甚至更精细的线路，并成熟掌握盲埋孔、软硬结合等高端技术，满足您最前沿的设计需求。
2. 无懈可击的质量与可靠性
超越标准的品控体系：我们信奉“质量是设计和生产出来的，不仅仅是检验出来的”。全流程贯彻ISO 9001质量管理体系，从原材料入库到成品出货，超过 20道严格质检工序（包括AOI自动光学检测、100%电性能测试、抽检飞针测试等），确保每一片交付给您的FPC都性能稳定、可靠耐用。
极致的可靠性验证：我们拥有完善的可靠性实验室，可进行弯折测试、环境测试（高低温、湿热）、剥离强度测试等，用数据为您验证产品在极端条件下的表现，为您的终端产品保驾护航。
3. 极致的柔性供应链与响应速度
快速响应的打样服务：我们理解创意不等人。我们为研发阶段客户提供高效的快速打样服务（通常5-7个工作日），并配有专属项目经理跟踪进度，确保您的研发周期不被耽误。
稳定高效的大规模交付能力：我们拥有高度自动化的生产线和成熟的供应链管理系统，具备从小批量试产到百万级大规模交付的无缝衔接能力，承诺的交期就是铁律，绝不因量大量小而影响品质和效率。
4. 成本优化与价值共创
综合成本优势：我们通过工艺优化、材料选型建议和规模化采购，帮助您在保证性能的前提下寻找最佳成本平衡点，避免“过度设计”，实现真正的价值最大化。
透明的合作模式：报价清晰，无隐藏费用。任何可能影响成本和进度的因素，我们都会在第一时间与您坦诚沟通，共同决策，建立基于信任的长期合作关系。
5. 行业聚焦与经验背书
深耕细分市场：我们在消费电子、汽车电子、医疗设备等领域拥有丰富的项目经验，熟悉这些行业的特定标准、认证要求和可靠性需求。我们不仅能提供产品，更能提供符合行业规范的解决方案。
经过验证的成功案例：我们是众多行业领先品牌的秘密武器。我们的FPC产品已广泛应用于折叠屏设备、新能源汽车BMS、高端医疗监护仪等对质量要求苛刻的产品中，并经受住了市场的长期考验。