1-24图层
阿隆 33N、35N、84N、85N、86HP 37N、38N、
罗杰斯 AD250C、AD350A、CLTE-XT、DiClad 880、827、527
罗杰斯 DT/Duroid 5880、6002、6002、RO3003,3005、3010、XNUMX
已通过 ISO9001:2015、ISO 13485:2016 认证和 UL 认证
阻抗控制、背钻、背板
盲孔和埋孔、3+N+3 HDI、任意层 HDI
随着对高频和高速电子设备的需求不断增长,对能够完成这些任务的 PCB 的需求变得越来越重要。在一定程度上,特氟龙 PCB 对当前的电子行业产生了影响。这些由聚四氟乙烯 (PTFE) 材料制成的 PCB 将在高性能应用中提供一些独特的优势。本文将提供特氟龙 PCB 板的完整定义、其成分、优点、制造工艺、应用、挑战和未来趋势。
特氟龙是 PTFE(聚四氟乙烯)的品牌名称。这是一种合成含氟聚合物,以其出色的不粘性、热稳定性和耐化学性而闻名。PTFE 因其独特的性能而被广泛应用于电子行业。
特氟龙电路板是采用 PTFE 作为基材的电路板。这是因为它能够处理高频和高速电子应用。PTFE 的低介电常数和低损耗因数使其成为保持信号完整性和最大限度减少高频电路损耗的理想材料。
PTFE层压板是特氟龙电路板的主要成分。它们用玻璃纤维或其他材料增强,以提高其机械性能。特氟龙电路板的主要成分包括:
PTFE层压板: 主要介电材料提供优异的电绝缘性能。
增援: 使用玻璃纤维或其他填料来提高机械强度和尺寸稳定性。
铜箔: 用于创建电路迹线的导电层。
特氟龙电路板具有多种特性,使其适合高性能系统。
低介电常数(Dk): 特氟龙电路板的介电常数为2.1°C至2.3°C,可实现高速信号传输,且损耗极小。
低耗散因数 (Df): 损耗因数范围为0.0003至0.001。低损耗因数可确保低信号衰减和功率损耗。
高热稳定性: 特氟龙 PCB 能够承受高达 260°C 的温度,适合高温应用。
优异的耐化学性: 它们对大多数化学物质具有很强的抵抗力。这将确保 PCB 在恶劣环境下的耐用性。
低吸湿性: 它能在潮湿的条件和环境下提供稳定的电气性能。
优异的电气性能: 特氟龙 PCB 板的电气性能非常出色,非常适合高频和高速应用。特氟龙电路板的低介电常数和耗散因数可确保最小的信号损失和失真,同时保持信号完整性。
高热稳定性: 特氟龙 PCB 的热稳定性使其能够在高温环境下可靠地运行。这一特性对于产生极热的应用至关重要。
耐化学性和耐湿性: 特氟龙电路板具有出色的耐化学性和防潮性,可帮助其承受恶劣的环境条件。这在接触化学品和湿气的工业环境中非常适用。
增强的耐用性和可靠性: 综合电气性能、高热稳定性和对环境因素的适应性使 PCB 特氟龙非常耐用和可靠。它们具有更长的使用寿命,有助于减少维护和更换的频率。
特氟龙电路板的制造过程涉及几个专门的步骤。这是为了确保最终产品符合高性能标准。以下详细介绍了特氟龙 PCB 制造过程的重要阶段。
PTFE层压板: 制备 PTFE 层压板是第一步。PTFE 片材的选择取决于制造所需的厚度。为了提高机械性能,这些层压板可以用玻璃纤维或其他填料加固
铜包层: 将铜箔层压到 PTFE 板上,形成 Teflon PCB 材料的导电层。通过高温高压将铜与 PTFE 粘合在一起,使两者之间形成牢固的粘合。
层堆叠: PTFE 层压板和铜箔的堆叠是按照所需的顺序进行的。为了获得准确的最终 PCB,必须对各层进行正确的对齐。
压制和固化: 堆叠层经受高压和高温。此过程使 PTFE 树脂完全固化,从而形成坚固的多层层压板。通过保持温度、压力和时间等压制参数,可确保 PTFE 树脂完全固化。
钻孔: 钻孔是为了创建通孔和安装元件的点。PTFE 材料的钻孔需要专门的设备和技术,以防止出现污迹或毛刺等问题。
化学镀铜: 完成此操作以在 PCB 的不同层之间创建导电通路。这是使用化学镀铜工艺实现的。在孔壁上沉积一层薄铜,此步骤对于在特氟龙电路板中建立电气连接至关重要。
涂抹光刻胶: 在覆铜板层压板上,表面涂有一层光刻胶层,用来确定特氟龙电路板的电路图案。
涂敷阻焊层: 在 PCB 上涂上阻焊层,以保护铜迹线免受氧化。它还用于防止在焊接元件时出现焊桥。为了确保最终产品保持其高性能特性,使用了与特氟龙兼容的阻焊层。
紫外线曝光和显影: 所涂的阻焊层通过光掩模暴露在紫外线下,光掩模定义了需要去除的掩模区域。然后对暴露的区域进行显影,只留下所需的阻焊层。
对于暴露的铜区域,应用表面处理以增强可焊性并保护铜免受氧化。 特氟龙电路板制造中使用的一些常见表面处理包括:
化学镀镍金 (ENIG)
有机可焊性保护 (OSP)
浸锡或浸银
零件组装
焊接: 将元件组装到 PCB 上采用与特氟龙材料完美匹配的焊接工艺。为确保连接一致,采用了专门的焊接技术。
有一项测试是为了确保所制造 PCB 的质量而进行的。特氟龙 PCB 供应商进行的测试包括:
电气检查: 进行电气测试,确保所有连接无故障且无短路或断路。
视力检查: 检查是否存在任何物理缺陷或损坏,如不完整的焊点、焊桥或未对准的组件。
功能测试: 确保 PCB 在预期应用中达到预期性能。这是在模拟或实际操作环境中对 PCB 进行的。
特氟龙电路板广泛应用于各种高性能应用,其中电气性能和可靠性至关重要。下面列出了一些关键应用。
特氟龙电路板最适合高频 射频和微波电路 用于电信领域。它们将确保最小的信号损失和失真,这将有助于保持高频信号完整性。特氟龙 PCB 板制造商还生产用于航空电子和雷达系统的 PCB,因为它们具有高热稳定性和可靠性。
由于其高频性能,特氟龙 PCB 可应用于 ADAS(高级驾驶辅助系统)。ADAS 系统需要精确的信号处理,并且信号损失必须最小。由于其高热稳定性,它们还可用于 ECU(发动机控制单元)。这一特性使它们适用于在汽车发动机高温环境中运行的 ECU。
特氟龙电路板用于测量设备以及用于测试目的的设备。特氟龙电路板的低信号损耗和优异的性能对于高频应用的精确测量至关重要。对于自动化和控制系统领域,特氟龙 PCB 板被广泛使用。这主要是因为这些 PCB 具有耐用性和对恶劣环境的适应性。
特氟龙 PCB 用于 MRI 和 CT 扫描仪等诊断和成像设备。这些设备需要能够产生高输出的 PCB 来准确处理高频信号。特氟龙电路板还因其生物相容性和可靠性而用于植入式医疗设备。采用这种 PCB 的设备将在人体内可靠且长时间运行。
特氟龙 PCB 广泛应用于高科技电子设备,尤其是电信领域。然而,由于其特殊的材料特性,在生产中存在一些挑战。只有经验丰富的制造商才能提供由特氟龙材料制成的高质量 PCB。
材料加工和处理中的问题。
钻孔和加工困难。
材料成本较高。
制造过程的复杂性。
设计挑战。
热管理方面的挑战。
维持高频应用的信号完整性的问题。
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